Машина за вакуумско премазивање сребрне боје

Процес ПВД премаза се односи на испаравање честица материјала и њихово одлагање на површину радног предмета физичким средствима. Обично се бира одређени извор испаравања за испаравање и депоновање материјала у вакуумској комори да би се формирао танак филм. Следи кратка дискусија и анализа карактеристика три најважнија типична ПВД процеса наношења премаза и њихове прилагодљивости радним комадима лампе.

(1) Технологија превлаке термичким испаравањем

У вакуумском стању, материјал добија довољно топлоте да испари и испари да формира танак филм. Углавном погодан за неке топљиве металне материјале са високим притиском паре или оксидне материјале. Одликује се великом брзином таложења, али је кинетичка енергија честица ниска ({{0}}.1~0.5еВ). Постоји много начина да се постигне термичко испаравање, укључујући испаравање отпора, испаравање електронским пиштољем, испаравање шупље катоде, високофреквентно индукционо термално испаравање и друге процесе. Међу њима, принцип процеса испаравања отпора је зрео, структура је флексибилна и може се користити у великом вакууму

Погодан је за индустријализовану производњу премаза за светиљке и фењере. Међутим, веома је тешко контролисати конзистентност брзине испаравања, дебљине филма, реактивног испаравања и вишеструких процеса наношења премаза. Неопходно је богато искуство у процесу или сложене стратегије управљања. Електронски пиштољ Евапорација и ласерско испаравање се углавном користе за премазивање испаравањем неких метала и једињења високе тачке топљења. Они су углавном погодни за минијатуризовану опрему, а количина испаравања је мала. Међутим, топлота зрачења коју генерише систем велике снаге је превисока, што може лако оштетити пластичну подлогу аутомобилске лампе. оштећења, није погодна за потребе масовне производње аутомобилских лампи, а употреба је компликована и скупа; друге кључне технологије и методе контроле композитних процеса наношења премаза, као што су шупље катоде и индукционе аутомобилске лампе, истражују се о испаравању и другим методама и структурама превлаке термичким испаравањем. Поређење руковања производима и имплементације процеса Компликовано и није погодно за индустријско премазивање аутомобила на бази пластике. производи за осветљење.

(2) Технологија наношења премаза магнетронским распршивањем

Под дејством магнетног поља и електричног поља, јонизовани гасни јони бомбардују површину циљног материјала, тако да се распршује и таложи на радном предмету формирајући танак филм. Технологија процеса магнетронског распршивања може да припреми скоро све врсте материјала, укључујући металне проводнике, полупроводнике, једињења, керамику, итд. У поређењу са процесом испаравања, његове карактеристике су да је ниво енергије снопа честица релативно висок (1~100еВ ), а густина слоја филма и адхезија су веће. Постоји много начина да се реализује процес магнетронског распршивања и структура циљног извора. Према коришћеном напајању, може се поделити на једносмерно распршивање, распршивање средње фреквенције, пулсно распршивање, радиофреквентно распршивање итд. и разне њихове комбинације. Недостатак превлаке магнетронским распршивањем је што је брзина таложења филма далеко мања од оне код термичког испаравања. Пошто радни процес захтева помоћ гаса као што је аргон, радни притисак је обично за ред величине већи од оног у процесу наношења премаза испаравањем, што није погодно за припрему чистог метала. Штавише, структура магнетронске мете је релативно сложена, а на стабилност процеса утиче више фактора као што су притисак помоћног радног гаса и снага напајања. Када се користи за премазивање аутомобилских лампи, кључна питања која се морају решити су како постићи брзе и стабилне ефекте таложења, као и контролу униформности и конзистенције филма у великим контејнерима.

(3) Технологија јонског премаза У вакуумском стању, кроз гасно лучно пражњење и ефекат јонског бомбардовања, материјал за облагање се јонизује и депонује да формира танак филм. Процес јонског премаза може припремити метале, легуре и друге материјале и има карактеристике високе стопе јонизације, високе стопе таложења и високе енергије (1~100еВ). Постоји много врста имплементација процеса и циљних изворних структура. Међу њима, технологија превлаке са јонским луком је најшире коришћена у индустрији. Током рада, електрони формирају вакуумско пражњење хладне катоде путем поља емисије, тако да се материјали за облагање таложе јонским снопом. Међутим, када се премаз нанесе, температура радног предмета и циљаног извора је веома висока, а неки делови са високом температуром морају бити ефикасно хлађени и заштићени. Овај процес се углавном користи за премазивање алата и премазивање површине материјала, а има високе захтеве за отпорност на високе температуре и отпорност на деформацију подлоге. С једне стране, код обрадака аутомобилских лампи, његов ефекат високе температуре лако прелази опсег отпорних на топлоту бризганих делова и лако је изазвати опекотине и деформације на површини. Феномен прскања капљица и великих честица лако утиче на слој филма и подлогу. Чистоћа филма је тешко постићи ефекат огледала, а рефлективност филма је ниска, тако да није погодан за премазивање аутомобилских лампи.

Апликација

Параметар

Наша фирма

Popularne oznake: Машина за вакуумско премазивање сребрне боје, Кина, добављачи, произвођачи, фабрика, прилагођена, куповина, цена, понуда